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 噴漆房為大家補充下噴砂房工藝布局的相關注意事項。噴砂房工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果噴砂房工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。
    現將噴砂房工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：產量達不到設計綱領：有的設計不考慮噴砂房吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、噴砂房利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
    噴砂房工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。
    輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴砂房對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
    噴砂房選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種噴砂房有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是噴砂房工藝布局最常見的錯誤。